当今气密性测试仪在消费过程中的作用曾经得到了普遍的认可,其应用范畴也越来越广,从以前的汽车制造业己经拓展到了如今的日用品、家用电器、食品包装、医疗器械等行业。随着计算机、电子、传感技术的飞速开展,走漏检测技术的开展将迎来新的开展契机,将来气密性测试仪将向高精度、高效率、智能化的方向进一步开展。

气密性测试仪的主要作用是检测产品密封性能,防水性能及走漏量。

气密性检测仪常用检测办法有气泡法,涂抹法,气密性检测法,压力降法,流量法,超声波法等等。传统的检测走漏办法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中,充入紧缩空气,然后在一定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件外表涂抹肥皂水一类的易产生气 泡的液体,察看产生气泡的状况以检测走漏量的大小。这两种办法操作简单,能直接察看到走漏的部位和走漏状况,但由于事前不晓得工件走漏的部位和几处走漏,难以搜集全气泡,影响丈量的精确性;其次,关于体积大、笨重、表面面复杂的零件,气泡附着于零件底部和褶皱处而不易察看;测试完后需求对工件停止打扫枯燥 处置,无法完成自动、定量测漏。因而这两种办法在满足高精度、高效率的消费需求方面显得力不从心。

气密性测试仪为了进步检测精度和效率,完成检测自动化,目前比拟盛行的气密性检测办法是差压法,被测容器假如有走漏,必然形成容器内气体质量的流失及压力的降落,使容器内原有的气压减低,经过丈量容器内气体压力降能够推导出实践容器走漏的气体量,以到达气密性测试的目的。

气密性测试仪走漏流量与差压的关系能够用下式表示:

PT为测试压力,P0为外界压力(大气压),VW为被测容器容积,VS为基准容器容积,V为由于差压的产生形成的差压传感器内容积的变 化,ΔVL为排到大气中的走漏量,ΔP为差压,QL为气体走漏流量,t为产生差压△P相对应的测试时间。其中PT P0均为绝对压力。